1、全自動異型貼標機應用范圍

一、硬件框架配置

機架——高(gao)精度(du)、高(gao)強度(du)的一體化加(jia)厚鋼架，結構可靠(kao)性更高(gao)，保證設備長期高(gao)速穩定貼裝產品(pin)

大理石橫梁——采用濟南天然大理石,經由研磨加工,導軌裝配直線度誤差可控制在5微米以內,保證設備裝配及運行所需髙精度要求;
且大理石抗壓強度和耐久性高,相較鑄鐵等金屬，橫梁能有效保證設備長期運行的鋼性要求,不易變形

電控箱----安全便捷的合頁式電控箱設計,相較于常規的內置式電控結構而言更易于維護、清潔、保養等工作的進行,工作人員可視化的設備電控部件管理,能達到
有效管控機臺穩定性,及時排除電控隱患提高機臺使用壽命的目的

 1-5、其他行業(ye)有精密貼裝要求的平面貼裝類(lei)產品(pin)

• 全自動貼(tie)標(biao)機適用(yong)于SMT行業的標(biao)簽、泡棉、背膠、屏蔽(bi)蓋及柔性板補強的貼(tie)附。
• ◇ 能大大提高SMT在線貼標(biao)產能。
• ◇ 大幅減少(shao)操作(zuo)人員貼(tie)標(biao)錯誤率，減少(shao)勞動(dong)強度。
• ◇ 使SMT生(sheng)產(chan)線更加流(liu)暢、更有效率。

項 目(mu)                                                                             	參 數                                                                           
X Y Z行程	680*680*40mm  500*440*40mm
產能(neng)	1200-2500 pcs/hr
貼合機標簽(qian)尺寸	Min.5*5mm  Max.50*100mm
貼(tie)標(biao)范圍	510*380mm   330*280mm
產(chan)品厚(hou)度	0.5mm-8.0mm
貼標(biao)方向(xiang)	任意角度
全自動(dong)進(jin)板方向	左-右  右-左  左-左  右-右
出標規格	1-15PCS/行
剝標方式	打印機或智能送料剝離(li)器(qi)
吸(xi)標檢測	真空檢測和落標檢測
全自動的貼標速度	約0.8-1.5sec/pcs
貼(tie)合(he)機定位(wei)精度	0.05mm
絲桿、導軌	THK精密絲桿、導軌
料(liao)架容量	4PCS(可定制）
主控制器	工(gong)控(kong)機(ji) IPC
工作高度	900mm±20mm
傳送速(su)度(du)	300mm/sec
人(ren)機界面	17寸(cun)液(ye)晶(jing)
輸入裝置	鍵盤鼠標
機臺連線(xian)	SMEMA接口
單片時數	軟體計時(shi)器
貼(tie)標總(zong)數(shu)	軟體計數器
權限區分	密碼(ma)鎖
操作環境	Windows
程序(xu)編輯(ji)	手動示教輸入(ru)
軌道調寬	貼合機帶(dai)有自動(dong)調軌
連機模式	預留網絡接(jie)口
伺服系統	松(song)下.多摩川(chuan)
重(zhong)量	約(yue)800Kg
電源	AC220V  50Hz
電(dian)力消(xiao)耗	2.5KW
空(kong)氣(qi)消耗	〈1L/min
氣壓(ya)	4.5-8kg/㎡

• 
  

• 特　點

  一、全自動貼合機穩定、人(ren)性化的(de)軟件控制系(xi)統

  　　基(ji)于Windows操作系(xi)統(tong)平臺，具有多(duo)個(ge)用戶(hu)級別，可視化的編(bian)程方(fang)法，操作簡單快捷。

  二、高分辨率、高精(jing)度視覺坐標定(ding)位(wei)

  　　全(quan)視(shi)覺(jue)定位貼合機系統(tong)由兩(liang)個高(gao)解析(xi)度智能(neng)相機和穩定獨(du)特的定位算(suan)法組合，能(neng)校正標(biao)簽與產品X、Y、R方向及板(ban)彎誤差，配合雙標(biao)頭使用，高(gao)效快(kuai)捷。

  三、一體化集成(cheng)控制(zhi)驅動系統

  　　使用德國力士樂(le)的NYCE驅控(kong)一體控(kong)制(zhi)器，運動(dong)控(kong)制(zhi)曲線完美，標配完美的調試工具，機(ji)器噪音及振動(dong)極小。

  四(si)、高精密(mi)的AC伺(si)服系統(tong)

  　　高(gao)精(jing)密伺服電機，配(pei)備高(gao)精(jing)度(du)低噪音的THK絲桿(gan)、導軌，令設備具有極高(gao)的重復性(xing)與(yu)穩(wen)定性(xing)。

  五、高效的多(duo)工位設計(ji)

  　　高效的多(duo)位設計，可(ke)同時支持(chi)多(duo)種定制不(bu)同的貼標應(ying)用，極大程度的提升(sheng)生產效率，能滿(man)足客戶多(duo)元化的需求。

  六、智能化的飛達設計

  　　電子式的標簽飛達，操作簡單，精準送料且容易更(geng)換(huan)，可根據客戶要求(qiu)制定(ding)各種(zhong)規格自動喂(wei)料裝置。

  七、可定式的標頭設計

  　　標頭可根據客戶產品(pin)進行(xing)多元化定制。

  八、貼合機(ji)智(zhi)能管控

  　　采(cai)用中心數據服務，通過以太網實時傳輸生產(chan)進度，配合訂制的報表系統(tong)，全方(fang)位了解生產(chan)情況。