特點:
1、整機采用PP板制作，外形美觀
2、基于PP板的良好化學特性，機器可適應堿性清洗劑以及酸性清洗劑，對使用何種清洗劑無限制
3、基于PP材料良好的抗氧化性，機器即使使用多年后，外觀與內部依然如新機
4、所有PP板的開料與開孔均采用CNC加工完成
5、所有槽體底部均為三道加強焊接，確保無滲漏
6、機架底架為(wei)加(jia)厚鋼架，包裹于PP板材內。在PP材料(liao)保證(zheng)化學性(xing)能的同時，鋼底架保證(zheng)機器強度

規格參數：

觸摸屏控制系統:

1、14”的全彩LCD觸摸屏
2、西門子 PLC
3、操作界面簡單，直觀
4、參數設置界面帶密碼控制，分級擁有不同的權限
5、軟件包含了警報系統，如溫度報警，速度報警，液位報警等
6、設備超出極限值時會從觸摸屏顯示出來
7、可顯示PCB板在機器中位置
8、帶警示燈塔
9、入口處設置了(le)光電感應器，可以自動開啟(qi)/停止隔離用水(shui)(shui)，達到節水(shui)(shui)節能的(de)(de)目的(de)(de)

入料段：
1、緊急停機按鈕
2、防觸電接地插座
3、入口運輸網帶及入口抽風接口4”

預洗段:
1、預洗系統與循環清洗系統共用清洗泵，清洗水槽及排水系統，使水在化學清洗系統內的再循環長度可達到1282mm.
2、上、下噴桿系統的噴灑壓力單獨調節
3、上、下噴桿系統的噴灑調節閥后面設有壓力表
4、便利的觀察窗
5、透明內部(bu)滑(hua)板蓋和外部(bu)強化(hua)玻璃窗令工人在生產過程(cheng)中能夠觀(guan)察產品(pin)

循環清洗段:
1、安裝在前艙便于保養的3條15KW 浸入式防爆發熱管
2、帶過熱保護裝置
3、帶水量保護裝置
4、帶自動加水系統
5、可選化學清洗劑按比例添加裝置，由計量泵與化學清洗劑貯存槽組成。
6、上、下噴桿系統各自獨立的門閥噴灑壓力調節裝置
7、上、下噴桿系統的噴灑調節閥后面設有壓力表
8、2 x 10hp馬力雙高性能不銹鋼離心泵，提供高流量的同時保證清洗壓力
9、配(pei)獨立過濾器(qi)與循環泵裝(zhuang)置。軟件(jian)可(ke)定時啟動此(ci)裝(zhuang)置，當機器(qi)運(yun)行一(yi)段時間后，

     循環泵把整個水槽的內流經過濾器進行一次過濾，確保不會因為清洗的臟物堵住噴嘴
10、不銹鋼高壓水管
11、可拆式低損失水泵進水過濾網
12、便利的觀察窗
13、透明內部滑板蓋和外部強化玻璃窗令工人在生產過程中能夠觀察產品
14、獨立(li)的(de)水箱排水閥

隔離沖洗段：
1、進板處設上下風刀各一組，把PCB板表面殘留化學溶劑吹落到清洗槽內，減少溶劑的損失。
2、上下噴淋管各一支，清洗完的水直接排出，防止PCB板把化學清洗劑帶入到DI水沖洗槽。整機運行過程中唯一的排水口。
3、出板處設上下風刀各一組，進一步在PCB板進入DI水沖淋槽之前去除板面殘留水。

循環沖洗段：
1、安裝在前艙便于保養的3條12 KW 浸入式防爆發熱管
2、帶過熱保護裝置
3、帶水量保護裝置
4、帶自動加水系統
5、上、下噴桿系統各自獨立的門閥噴灑壓力調節裝置
6、上、下噴桿系統的噴灑調節閥后面設有壓力表
7、10馬力高性能不銹鋼離心泵
8、不銹鋼高壓水管
9、可拆式低損失水泵進水過濾網
10、便利的觀察窗
11、透明內部滑板蓋和外部強化玻璃窗令工人在生產過程中能夠觀察產品
12、獨立的水箱排水閥
13、直接進入排水系統或隔離沖洗段

最后沖洗段：
1、水壓由進水水源決定
2、有閥門單獨調節、有水壓表單獨監測的噴嘴
3、最終沖淋后的水直接進入到DI水槽，用于循環清洗。

風干燥段：
1、3套風刀系統，各配3把上風刀和3把下風刀
2、3臺10馬力高性能渦輪吹風機
3、外部強化玻璃窗令工人在生產過程中能夠觀察產品
4、特別設計的剝離式風刀，干燥效率更高
5、高度和角度可調的上風刀
6、角度可調的下風刀
7、雙層玻璃觀察窗，進一步降低噪音
8、干(gan)燥段使用非循環空(kong)氣，從而降低干(gan)燥室的(de)濕度(du)

卸料：
1、緊急停止按鈕
2、防觸電接地插座
3、出板網帶

輸送帶
1、全程24”的寬度（600mm）
2、輸送帶導軌直達噴桿系統和風刀處
3、不銹鋼網帶運輸
4、根據客戶產品尺寸定做帶側向與前后向擋攔型網帶(可選)
5、不銹鋼上網帶(可選), 可在清洗過程中夾住 PCB板。
6、輸送帶(dai)抗靜電(dian)防(fang)護接地

排氣系統：
1、隱蔽式、一體式管道系統
2、帶調節門的8”外部雙排氣口
3、帶廢油聚結網(wang)的先進排(pai)氣系統，化學物損失達到同(tong)行(xing)最低水平