一、貼片機維護管理

在生產過(guo)程中及(ji)(ji)前后，必須確認貼片(pian)機的工作性能(neng)，以需要(yao)隨時監控貼片(pian)機的主(zhu)性能(neng)指標、操作軟件、機械和(he)氣源的狀況是否(fou)正常(chang)并進(jin)行日常(chang)的維護和(he)及(ji)(ji)時的維修。

1、貼片機主要性能指標

（1）指示(shi)燈、按鍵、操作(zuo)模塊外(wai)觀完成(cheng)，操作(zuo)、顯示(shi)正常；

（2）計算機系統工作(zuo)正常(chang)。

（3）輸入輸出系統(tong)工(gong)作(zuo)正常。

2、機械部件

（1）各(ge)傳(chuan)動導軌、絲杠運(yun)轉平穩協調，無雜音、漏油等異常現(xian)象。

（2）各傳送(song)皮帶、鏈(lian)條、連接銷(xiao)桿完(wan)整，檢查是(shi)否有(you)老化、損壞現象。

3、氣源系統

（1）壓縮空氣的干燥過濾裝置齊全(quan)完好

（2）驅(qu)動汽缸。、電磁(ci)閥及(ji)配管、連接件無雜物(wu)堵塞，無松動或破損漏氣。驅(qu)動汽缸及(ji)電磁(ci)閥工作正(zheng)常，無雜音(yin)異常。

SMT貼片車間

二、通過質量管理提高貼裝質量

在(zai)SMT產品組(zu)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)程(cheng)中，有六(liu)個(ge)需評(ping)價的組(zu)裝(zhuang)(zhuang)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang): 1、組(zu)裝(zhuang)(zhuang)設(she)計質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)，2、組(zu)裝(zhuang)(zhuang)原材(cai)料(元器件、PCB、焊膏等組(zu)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)，3、組(zu)裝(zhuang)(zhuang)工藝質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(過(guo)程(cheng)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang))，4、組(zu)裝(zhuang)(zhuang)焊點質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(結(jie)果質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang))，5、組(zu)裝(zhuang)(zhuang)設(she)備質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(條(tiao)件質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang))，6、組(zu)裝(zhuang)(zhuang)檢(jian)測與組(zu)裝(zhuang)(zhuang)管(guan)理質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(控制質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang))。

除了(le)生(sheng)產設備和(he)生(sheng)產工藝的(de)優化(hua)，依靠靠科學的(de)管(guan)理(li)方法提高(gao)生(sheng)產管(guan)理(li)和(he)品質(zhi)控制、人員(yuan)和(he)物(wu)料等(deng)的(de)管(guan)理(li)以實現優質(zhi)、高(gao)效、低耗的(de)生(sheng)產。利用基礎管(guan)理(li)使性能優良的(de)設備創造更大的(de)利潤和(he)價值，是(shi)企(qi)業追求的(de)目標。

1 、質量(liang)流(liu)程管(guan)理與貼裝質量(liang)

生產中難免常遇(yu)到工藝缺陷(xian)。有可能是設計不(bu)(bu)合理、來料不(bu)(bu)規格不(bu)(bu)符(fu)、設備故障(zhang)或操作員失誤等諸多(duo)因素。

1.1來料(liao)引起的(de)質量問題(ti)一般是(shi)來料(liao)的(de)選(xuan)擇(ze)、采(cai)購和儲存不規范，說明企(qi)業技術員和設計人(ren)員缺乏良好(hao)的(de)對材料(liao)工藝性(xing)好(hao)壞判(pan)斷能力，這些誤判(pan)也許是(shi)技術員的(de)知識不足或粗心大意。采(cai)購時應(ying)對物料(liao)進行嚴格篩選(xuan)和檢測，保證元件的(de)規格正確、功能正常、外觀引腳等部位(wei)良好(hao)無破損。

1.2設備(bei)故障則(ze)可能(neng)是因(yin)為操(cao)作(zuo)員(yuan)(yuan)及時的(de)發(fa)現問題(ti)及進行日常的(de)設備(bei)檢測。應(ying)提高人力(li)資源管理(li)的(de)質(zhi)量，如(ru)建立定(ding)期的(de)員(yuan)(yuan)工(gong)培(pei)(pei)訓(xun)制度(du)，提高員(yuan)(yuan)工(gong)素質(zhi)。員(yuan)(yuan)工(gong)是企業(ye)生產(chan)與發(fa)展的(de)根本所在。因(yin)此(ci)必須(xu)注(zhu)重員(yuan)(yuan)工(gong)隊(dui)伍(wu)的(de)技能(neng)培(pei)(pei)訓(xun)與思想觀念的(de)培(pei)(pei)訓(xun)，學習如(ru)何熟練、正(zheng)確地(di)(di)操(cao)作(zuo)設備(bei)，正(zheng)確安裝(zhuang)、使(shi)用供料器(qi)，定(ding)時維護、保養(yang)設備(bei)、才(cai)能(neng)有效地(di)(di)保證產(chan)品質(zhi)量，降低物(wu)耗，避(bi)免發(fa)生重復性問題(ti)，提高生產(chan)效率。

1.3選擇正確的編程方(fang)(fang)式。生(sheng)(sheng)產部門的負責(ze)人可以通(tong)過采用不同的變成(cheng)方(fang)(fang)式來(lai)應對(dui)不同的生(sheng)(sheng)產方(fang)(fang)案(an)。必須考慮(lv)解(jie)決(jue)方(fang)(fang)案(an)對(dui)生(sheng)(sheng)產效(xiao)率、生(sheng)(sheng)產線使用的安排、PCB價格、工(gong)藝控制、缺陷率水平、供應商(shang)管(guan)理(li)、設備成(cheng)本以及存(cun)貨管(guan)理(li)會帶來(lai)何(he)種(zhong)影響。

2 、質量(liang)過(guo)程管理(li)與貼裝質量(liang)

2.1質量問題除了和設(she)計、工(gong)(gong)藝、材(cai)料有(you)(you)關(guan)，也和過程控制(zhi)有(you)(you)關(guan)。這關(guan)系到工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師對生產過程進(jin)行的(de)準備、執行和檢測(ce)，還有(you)(you)操(cao)作(zuo)員(yuan)是否按(an)照規范的(de)方式來操(cao)作(zuo)設(she)備。應建(jian)立對設(she)備的(de)定期(qi)維護保養(yang)計劃。實行預防性能故障(zhang)及(ji)維護與檢修，從而減少設(she)備因臨(lin)時故障(zhang)面停(ting)機的(de)時間和造成的(de)損失。

2.2設(she)立(li)健全的(de)(de)設(she)備運行和(he)(he)維(wei)修檔案，分(fen)析和(he)(he)記錄設(she)備故障發生的(de)(de)現象(xiang)、過程(cheng)、原因。及設(she)備更換的(de)(de)周期和(he)(he)導致因素(su)，并(bing)研究更完善的(de)(de)處理方(fang)式以(yi)此降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本。也可(ke)(ke)以(yi)借助一些綜合性(xing)軟件(jian)或可(ke)(ke)執行的(de)(de)制造(zao)規程(cheng)來(lai)進(jin)行優(you)化和(he)(he)改進(jin)。把產(chan)品跟蹤、性(xing)能分(fen)析、質量(liang)分(fen)析及可(ke)(ke)追溯性(xing)落實確認，并(bing)貫穿(chuan)于成(cheng)個工藝流程(cheng)，完善整個提(ti)高生產(chan)質量(liang)的(de)(de)解決方(fang)案。

總結

隨著(zhu)電子(zi)技術的(de)發(fa)展(zhan)，對(dui)SMT制造(zao)(zao)工(gong)藝的(de)要求也不(bu)斷提高，電子(zi)設備和貼裝(zhuang)技術是互相推(tui)動(dong)著(zhu)新的(de)發(fa)展(zhan)的(de)關系。但SMT的(de)工(gong)藝缺陷不(bu)僅會降低產品(pin)質量，降低生產效(xiao)率，提高生產成本，甚(shen)至可能(neng)造(zao)(zao)成不(bu)必要的(de)損失。

因(yin)此，研究(jiu)如何提高(gao)(gao)SMT制造工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)具有重要(yao)意義(yi)。首先(xian)需要(yao)深入(ru)調查了解造成(cheng)其缺陷的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)，這(zhe)些缺陷大多是可避(bi)免或(huo)彌補的(de)(de)(de)，其次應該從(cong)工(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)上進(jin)(jin)行優(you)化(hua)，這(zhe)需要(yao)技術員和工(gong)(gong)(gong)程(cheng)師的(de)(de)(de)深入(ru)分析(xi)和妥善解決(jue)。然后(hou)可以(yi)從(cong)設備(bei)、環(huan)境方面改進(jin)(jin)，如在計算好盈利的(de)(de)(de)情況下考(kao)慮(lv)更換或(huo)增添(tian)先(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)(de)新設備(bei)，從(cong)而提高(gao)(gao)生產工(gong)(gong)(gong)藝效(xiao)率(lv)和質(zhi)(zhi)量(liang)，以(yi)及營造適合設備(bei)運行的(de)(de)(de)車(che)間環(huan)境。最后(hou)要(yao)從(cong)管理上入(ru)手，通過培訓及監管提高(gao)(gao)員工(gong)(gong)(gong)素(su)質(zhi)(zhi)和能力(li)，從(cong)而減少人為造成(cheng)生產失誤的(de)(de)(de)概率(lv)。